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配合激光振镜扫描焊的“单点修正”功能

发布者:武汉九申光电技术有限公司 阅读:22787
      在某些高速振镜扫描焊接应用领域,由于激光器自身及外光路器件的某些原因,可能会出现每次出光的前几个激光脉冲焊接光斑不一致的现象,如下图所示(激光焊接顺序为: 焊点a → 焊点b → 焊点c → 焊点d → 焊点e → 焊点f → 后续焊点):
 
      如上图示意所示,每个工件的焊接点中,都是焊点a、焊点e略强一些,焊点d略弱一些,后续焊点趋于正常。
      针对上述现象,本公司的JS-C系列脉冲激光电源引入了“单点修正”的功能,可实现每次出光的前6个激光脉冲的修正输出,改善焊接过程中前面几个焊点强弱不一致的现象。
对应上图中工件上各焊点的实际效果,可将本电源的相关修正参数设置如下:
 
      实际焊点a、e略强一些,故参数Pa(第1点修正参数)、Pe(第5点修正参数)可设置为80%,即稍向下修正一些;
      实际焊点b、c、f已达到要求,故参数Pb(第2点修正参数)、Pc(第3点修正参数)、Pf(第6点修正参数)可设置为100%,即不予修正;
      实际焊点d略弱一些,故参数Pd(第4点修正参数)可设置为110%,即稍向上修正一些。
      注:本激光电源的单点修正功能目前只针对每次出光的前6点进行修正,从第7个点开始,就一直按正常值输出,故用户控制系统需告知本电源何时开始重新进行前6点的修正,通过将本电源中特定信号接口的两个引脚(主控箱J1信号接插件中的7、8脚或中控板J9接插件的3、4脚)短接2ms以上即可,相关控制部分的示意如下(以北京金橙子的打标板卡为例):
 
      如上图所示,使用板卡的OUT0口作为修正起始的信号接口,当OUT0输出5V的正脉冲(脉宽>2ms即可)后,使相应的光耦导通,本电源接收到此信号后,会重新以Pa、Pb、Pc、Pd、Pe、Pf设置的参数进行修正输出,对应板卡的软件编辑如下:
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